Este trabalho tem o objetivo de elaborar um procedimento de decisão que permita selecionar, dentre as alternativas para a manutenção de sistemas mecânicos, a que melhor compatibilize os aspectos técnicos e de custos, procedimento este baseado na Análise de Risco. Desta feita, é necessário conhecer as particularidades da manutenção, estudar o fenômeno falha, o que introduz a necessidade de se recorrer ao emprego dos conceitos de confiabilidade para determinar seu comportamento estatístico, os modos de falha associados às partes de um equipamento e a progressão desta não apenas através do sistema máquina, mas de todo um contexto produtivo, o que significa determinar seu impacto sobre o sistema de produção e sobre o próprio produto manufaturado. A modelagem dos custos associados à falha deve ser estudada, pois há particularidades inerentes à atividade de manutenção, as quais são analisadas neste trabalho. O cenário das operações deve então ser constituído, pois sobre este serão elaborados critérios de decisão (muitas vezes baseados em subjetividade) e especificadas as situações de risco, permitindo avaliar os impactos de uma falha. Recorrendo-se à teoria da decisão, um procedimento de análise que combine probabilidades de falha associadas a cada alternativa de manutenção, com os custos de suas conseqüências é proposto, permitindo avaliar a alternativa que represente a melhor combinação de práticas de manutenção, custos reduzidos e baixo risco. O método desenvolvido neste estudo é aplicado para otimizar os procedimentos de manutenção empregados em uma linha de montagem de telefones celulares.

This work aims to elaborate a decision procedure which allows to select, considering a set of maintenance practices for mechanical systems, the ones that whose technical features and costs are best equalized, based on risk analysis approach. In this way, it's needed to determine the maintenance issues, studying the failure event - introducing reliability concepts - in order to determine its statistical behavior, failure modes related to the equipment or components and failure progress through the system, not only regarding the equipment, but taking into account the complete operational environment, meaning determine its impact. Costs modeling, relating them to the failure, must be studied, because maintenance inherent features are present and they are analyzed in this work. An operational scenery must be built, because decision criteria are elaborated with those scenery in mind - in many cases with subjective considerations only - and specifying risk situations, in order to evaluate the failure impact. By applying Decision Theory, a decision procedure that connects failure probability (related to each maintenance alternative) and consequence costs is carried out and a best maintenance policy is proposed, combining technical features, reduced or minimum costs and low risk level into a same choice. The methodology is applied for the optimization of the maintenance procedures in a mobile phone assembly plant.