Recentes melhorias na tecnologia das máquinas ferramentas (especificamente a rigidez e a precisão de posicionamento) e o advento de ferramentas de corte cerâmicas e de nitreto de boro cúbico tornaram possível a usinagem em acabamento de aços endurecidos, utilizando-se ferramentas com aresta definida de corte em substituição à retificação. As vantagens apresentadas pelo torneamento duro são bastante atrativas para muitas empresas, porém estas ainda estão um tanto quanto relutantes em substituir um processo bem conhecido e dominado (retificação) por um processo não totalmente dominado. Com o intuito de tornar o conhecimento dos efeitos do processo de torneamento duro mais explícitos, o presente trabalho apresentará tanto resultados e discussões relativas ao acabamento superficial, bem como do desgaste da ferramenta. Uma série de ensaios com sete diferentes tipos de insertos de nitreto de boro cúbico foram realizados, sendo utilizados insertos sem revestimento, com revestimento de TiAlN e TiN e, ainda, insertos com geometria "wiper". As condições de usinagem foram especificadas de tal forma a cobrir todo o campo recomendado pelos fornecedores das ferramentas. A peça usinada foi um eixo de ABNT 52100 (DIN 100Cr6) temperado por indução a aproximadamente 62HRc. Procedeu-se ao monitoramento do desgaste da ferramenta através de um microscópio óptico Zollern Saturn e de um perfilômetro Hommelwerke T8000. Analisando-se os resultados obtidos, tais como: VBMAX, RA, taxa de remoção e vida útil, determinou-se por meio da equação empírica de Taylor as condições de corte teoricamente ideais. Visto que a gama de ensaios realizados foi restrita, fez-se também um estudo de análise de variância com a finalidade de validar os resultados com um determinado nível de confiabilidade. ) Análises preliminares dos resultados obtidos convergem com outros resultados de ensaios já realizados por estudiosos do campo da usinagem, o que indica que os dados obtidos são significativos.

Recent improvements in the technology of the machines tools (specifically the rigidity and the precision of positioning) and the advent of CBN ceramic cutting tools made the finishing operations for machining hardened steel parts possible, using tools with defined cutting edge in substitution to the traditional grinding operations. The advantages presented by the hard turning are sufficiently attractive for many companies, however these are still reluctant to adopt and substitute a process well known and dominated (grinding) for a process not totally dominated. Aiming to expand the knowledge of the effect of the process of the hard turning process, this paper presents some results and discusses them in terms of surface finishing from the machined part, as well as of the tool wear. A series of experiments with seven different types of CBN inserts had been carried out, using CBN inserts not coated, coated with TiAlN and TiN, as well as with wiper geometry. The machining parameters had been specified in such a form to cover the entire field recommended by the suppliers of the tools. The machined part was an axle of 100Cr6 tempered to 62HRc. The tool wear control was proceeded using an optic microscope Zollern Saturn and a roughness profiler Hommelwerke T8000. Following parameter were determined: VBMAX, RA, material removal rate and the tool life, determined by means of the Taylor's equation for the theoretically ideal conditions of cut. Preliminary analyses of theresults converge with others from the literature indicating that the results are significantT.