Neste trabalho objetiva-se o estudo de uma Linha de Conformação Contínua para fabricação de tubos de aço carbono com costura a partir de chapas de aço bobinadas de espessura na faixa de 0,6 a 7 mm, com diâmetros de 25 a 152 mm e comprimentos até 18 m. Soldagem longitudinal por resistência elétrica e remoção do reforço de solda por usinagem simultânea. Acionamento por motores síncronos de velocidade variável e transmissão por pares de engrenagens. Uma análise do comportamento do material foi desenvolvida abrangendo processos de conformação dos metais e seu relacionamento com as propriedades dos metais com destaque para deformações acima do limite elástico abrangendo a região elasto-plástica. Estudos anteriores relativos ao comportamento dos metais foram analisados e as equações propostas foram utilizadas para formar a base científica necessária para a aplicação específica em processo de conformação contínua por rolos com formas especiais. O processo de união foi avaliado destacando-se a soldagem por resistência aplicada no fechamento de perfis tubulares tanto com relação à resistência mecânica do produto obtido como em relação às precisões dimensionais e geométricas. O estudo de uma equação para o cálculo da potência necessária para o processo foi desenvolvido com análise comparativa com softwares existentes no mercado, avaliando tanto a potência efetiva de conformação como a potência de acionamento da máquina. Avaliou-se a condição de maiores níveis de qualidade para o produto e a redução de custo para o usuário final.

This work goals to study of a continuous carbon steel welded tube forming line from coiled sheet, 0,6 to 7 mm thickness, 25 to 152 mm tube diameter and 18 m maximum length. The profile is closed by Electric Resistance longitudinal welding and simultaneous weld reinforcement machining. The system is powered by synchronous variable speed motor and gear drives. A material behavior analysis is developed including metal forming process and the relationship with materials properties. Deformations above elastic limit in the elastic-plastic region are studied. Previous works are analyzed and the proposals equations were used to built the scientific base to specific application on specials shapes profile in roll forming process. Joining process is discussed with emphasis on continuous resistance welding applied to close tube profile evaluating both mechanical strain and geometric and dimensional accuracy. An equation for computer the process needed power was developed with comparative analyses with commercially available software with evaluation both effective forming power and effective machine drive power. A highest quality level for the product was evaluated with cost reduction for the final user.