Atualmente existem diversos tipos de argamassas com características reológicas específicas, classificadas de acordo com suas finalidades na construção civil, como por exemplo as de revestimento, assentamento, colante, auto nivelante, projeção e, mais recentemente, impressão 3D. De acordo com o tipo de processamento utilizado para a argamassa, as etapas realizadas (mistura, transporte, bombeamento) e a apropriada trabalhabilidade exigida em cada tipo de aplicação, faz-se necessário o adequado controle das propriedades reológicas, obtidas a partir de diferentes métodos de ensaio. Geometrias de diversos formatos são comumente utilizadas em reômetros através do ensaio de reometria rotacional para a avaliação do comportamento reológico destes materiais, tendo cada uma melhor correlação com um tipo de material ou caracterísitica reológica, não existindo uma que abranja ambos os casos ou diversos tipos de materiais. Na reometria rotacional, são realizados, ainda, diferentes protocolos de ensaios, os quais podem variar de geometria para geometria, buscando-se evitar problemas específicos na medição de parâmetros reológicos decorrentes da relação entre os materiais avaliados, a geometria e o recipiente de ensaio. Neste contexto, o objetivo desta pesquisa foi a avaliação de diferentes protocolos e geometrias de ensaio em dois reômetros rotacionais a fim de promover uma melhor caracterização reológica de argamassas, buscando-se realizar, também, a comparação dos resultados entre os equipamentos, promovendo, assim, maior robustez aos dados. Foram avaliadas alterações no estado fresco e no comportamento reológico através de reometria rotacional, em silicones industrias e argamassas de diferentes aplicações, visando abranger diferentes características reológicas.

Currently, there are several types of mortars with specific rheological characteristics, classified according to their purposes in civil construction. Examples of these include coating, rendering, adhesive, self-leveling, projection, and more recently, 3D printing mortars. Depending on the processing method used for the mortar, the steps involved (mixing, transportation, pumping), and the required workability for each application, it is necessary to adequately control the rheological properties obtained through different testing methods. Various geometries are commonly used in rheometers for rotational rheometry tests to evaluate the rheological behavior of these materials, with each geometry having a better correlation with a specific material or rheological characteristic. There is no single geometry that covers all cases or various types of materials. In rotational rheometry, different testing protocols are performed, which can vary from one geometry to another, aiming to avoid specific issues in measuring rheological parameters resulting from the interaction between the evaluated materials, the geometry, and the test container. In this context, the objective of this research project is to evaluate different testing protocols and geometries on two rotational rheometers to better characterize the rheological properties of mortars. Additionally, a comparison of results between the equipment will be conducted to provide greater robustness to the data. Changes in the fresh state and rheological behavior will be evaluated through rotational rheometry on industrial silicones and mortars with different applications, aiming to encompass various rheological characteristics.