O elevado volume de resíduos da construção civil (RCC) classe A gerado tem incentivado a instalação de usinas de reciclagem em diversas cidades. Mas o processo de reciclagem das usinas nacionais é primário, e os agregados produzidos têm sido usados apenas em obras de pavimentação e aterros, limitando a expansão da reciclagem, o uso pelo mercado e a sua valorização comercial. É necessária então a evolução dos processos de reciclagem de RCC para novas aplicações. Considerando a tradição do uso de argamassas pela construção civil brasileira, o desenvolvimento da produção dessas misturas a partir de areia reciclada, com garantia de qualidade, pode ser uma alternativa viável. Assim, esta tese teve por objetivo desenvolver uma metodologia de produção de argamassas para revestimento de paredes e tetos com areia reciclada em usinas de reciclagem, com garantia de homogeneidade e bom desempenho, como prosseguimento à pesquisa de MIRANDA (2000). Foi criado um programa experimental com cinco fases que avaliou a variabilidade da areia reciclada e das argamassas produzidas na usina de Socorro/SP e testou as seguintes variáveis: controle granulométrico, controle da natureza e do teor de finos < 75 µm por lavagem, classificação visual do RCC e formação de pilhas de homogeneização. As proporções de mistura das argamassas foram definidas a partir de MIRANDA (2000) e de parâmetros de dosagem propostos em SELMO (1989), e fixadas em 1:8 (cimento, areia reciclada não lavada) ou 1:1:8 (cimento, cal, areia reciclada lavada). Os agregados e argamassas foram caracterizados por métodos usuais. Também foram produzidos revestimentos em substratos de alvenarias de blocos de concreto e de tijolos cerâmicos maciços, e verificado o desempenho quanto ao surgimento de fissuras e aderência à tração. Para a análise dos resultados, foram utilizadas ferramentas de controle estatístico de processo. ) Como conclusões, constatou-se que o controle granulométrico da areia reciclada e a classificação visual de RCC não foram suficientes para reduzir a variabilidade das argamassas. Mas, quando o controle de finos < 75 mm foi aplicado através da remoção das partículas < 0,15 µm por lavagem e sua substituição por cal, segundo proposta de MIRANDA (2000), observou-se uma diminuição significativa da variação das propriedades das argamassas, e essa foi ainda mais reduzida com a utilização da técnica de formação de pilhas de homogeneização, em equipamento piloto projetado por este autor. Entretanto, também isso não foi suficiente para se obter um processo sob controle estatístico, em padrões industriais usuais (3'SIGMA'). Não obstante, e dado não haver documento nacional ou internacional com os dados e experiência de campo aqui reunida, a tese é finalizada com uma proposta completa de produção de argamassas em usinas de reciclagem, incluindo o processo de reciclagem, o procedimento de formação de lotes para o controle de qualidade da areia reciclada lavada e das argamassas, por métodos simplificados e selecionados a partir das correlações observadas neste trabalho entre as propriedades dos agregados e das argamassas.

Although the vast volume of construction and demolition waste has stimulated its recycling, the process in national recycling plants is primary and the recycled aggregates have been employed only in pavement works and earthworks, thus limiting the expansion of recycling, its use by the market and its commercial valorization. Hence it is necessary to develop recycling processes of CDW for new applications. Considering the tradition of the use of mortars in Brazilian civil construction, developing the production of these mixtures from recycled sand, with guaranteed quality, may be a viable alternative. Therefore this thesis aims at developing a mortar production methodology for wall and ceiling rendering with recycled sand from recycling plants, guaranteeing homogeneity and good performance, continuing the research of MIRANDA (2000). A five-step experimental program was designed in order to evaluate the variability in recycled sand and mortars produced in a plant in Socorro/SP and to test the following variables: control of grain size distribution, control of the nature and content of material finer than < 75 µm by washing, visual classification of CDW and the formation of homogenization piles. The mix proportions of mortars were defined according to MIRANDA (2000) and to dosage parameters proposed in SELMO (1989) and were set at 1:8 (cement, unwashed recycled sand) or 1:1:8 (cement, lime, washed recycled sand) in mass. Aggregates and mortars werecharacterized by usual methods. Statistical process control tools were employed in the analysis of results. Renderings on concrete block and ceramic brick substrates were also produced, and their performance was verified regarding fissures and bond tensile strength. ) As a conclusion it was verified that the control of grain size distribution of recycled sand and visual classification of CDW were not sufficient to reduce the variability of mortars. Nevertheless, the control of the content of fines < 75 µm through washing in a 0.15 mm sieve or through the use of spiral classifier, with the replacement of fines with lime, as proposed by MIRANDA (2000), provided a significant reduction in the variation of mortar properties, which was increasingly reduced with the use of the technique of homogenization pile, in pilot equipment designed by the author. However, this was also insufficient to obtain a process under statistical control by usual industrial standards (3'SIGMA'). In spite of this, and given the fact that there is no national or international document with the data and field experiment collected here, the thesis is concluded with a complete proposal of mortar production in recycling plants, including the recycling process, the procedure to form lots for quality control of the washed recycled sand and the mortars, by means of simplified methods selected on the basis of the correlations observed in this work between aggregate and mortar properties.