A transformação α↔γ é muito conhecida e importante na metalurgia dos aços, presente em muitos tratamentos térmicos com a finalidade de melhoria do aço. Tratamentos para aumento de resistência (têmpera), refino de grão, solubilização para homogeneização, eliminação de textura, aumento de tenacidade envolvem a austenitização, formação de ferrita ou martensita. As transformações de fase sofrem influência da composição química, que alteram a energia livre do sistema, as fases e a cinética de transformação. Com o surgimento e aprimoramento das tecnologias de manufatura aditiva, maiores complexidades têm sido atreladas à sua metalurgia de processamento. A tecnologia de fusão seletiva a laser (FSL) se baseia na fusão micrométrica de camadas de pó, tendo um alto aporte térmico, gerando altas velocidades de resfriamento e gradientes térmicos, causando uma fina micro-segregação que modificam o comportamento usual da transformação α↔γ, bem como suas propriedades mecânicas finais. A tecnologia de FSL permitiu a revitalização do aço maraging por sua adequabilidade ao processo, e muito tem sido estudado sobre a reação α'↔γ_rev em ligas maraging afim de aumentar a capacidade de deformação plástica do aço. Pelo que se sabe, há pouca ou nenhuma literatura que tenha estudado a transformação específica α'↔γ_rev em ligas produzidas por FSL de modo a diferenciar os aspectos metalúrgicos da transformação, em comparação com uma liga produzida por rotas convencionais ou solubilizada. Pelo que sabemos, não há, ou ao menos são escassos, dados de tenacidade à fratura de ligas maraging que foram submetidas a tratamento de reversão α'↔γ_rev, o qual também é um dado de grande importância. Ensaios de tenacidade a fratura por CTOD são importantes por excluir o efeito de acabamento do entalhe uma vez que é nucleada uma trinca inicial, sendo um ensaio mais criterioso e preciso, e pouco estudado, havendo poucos dados de CTOD da liga 18 Ni fabricada por FSL na literatura.
Os resultados mostram que o processamento via FSL causa micro-segregações finamente dispersas oriundas do tipo e morfologia de solidificação intrínseca a tecnologia 12 FSL que majoritariamente é celular. Há micro-segregações e flutuações de composição que causam um aumentam o campo intercrítico do aço, antecipando o início da austenitização (menor Ae1) e retardando o final da mesma (maior Ae3), e a transformação se dá de forma heterogênea. Por consequência, isto altera a cinética de nucleação e crescimento da liga como fabricada por FSL em comparação a uma liga solubilizada, acelerando crescimento, mas retardando o final do crescimento para completa austenitização. Ademais, comparando a condição otimizada de reversão de 670 °C/30 min, a qual resultou na formação de 60 % de austenita reversa, com a condição típica de envelhecimento de um maraging 18Ni, 480 °C/h, houve uma perda de 33 % de resistência mecânica, mas um aumento de 43 % de deformação, bem como um aumento de 1600 % na tenacidade à fratura. Ademais, houve um aumento de aproximadamente 400 % na tenacidade a fratura comparando a condição otimizada 670 °C/30 min com a condição como-fabricada. O trabalho mostra que há forte influência na propriedades mecânicas relacionado a reversão da austenita.

The α↔γ transformation is very well known and important in steel metallurgy, present in many heat treatments with the purpose of improving steel. Treatments to increase resistance (quenching), grain refining, solubilization for homogenization, elimination of texture, increase of tenacity involve austenitization, formation of ferrite or martensite. The phase transformations are influenced by the chemical composition, which alters the free energy of the system, the phases and the transformation kinetics. With the emergence and improvement of additive manufacturing technologies, greater complexities have been attached to its processing metallurgy. The selective laser melting (SLM) technology is based on the micrometric melting of powder layers, having a high thermal input, generating high cooling velocities and thermal gradients, causing fine microsegregation that modify the usual behavior of the α↔γ transformation, as well as its final mechanical properties. The SLM technology allowed the revitalization of maraging steel due to its suitability to the process, and much has been studied about the α'↔γ_rev reaction in maraging alloys in order to increase the plastic deformation capacity of the steel. To the best of our knowledge, there is little or no literature that has studied the specific α'↔γ_rev transformation in alloys produced by SLM in order to differentiate the metallurgical aspects of the transformation, in comparison with an alloy produced by conventional or solubilized routes. Furthermore, there are scarce data on fracture toughness of maraging alloys that were subjected to α'↔γ_rev reversion treatment, which is also a very important data. Fracture toughness tests by CTOD are important for excluding the effect of notch finishing once an initial crack is nucleated, being a more careful and precise test. There are few studies of 18Ni subjected to CTOD tests.
The results show that processing via SLM causes finely dispersed microsegregations arising from the type and morphology of solidification, intrinsic to SLM technology, which is mostly cellular. There are micro-segregations and composition fluctuations that cause an increase in the intercritical field of the steel, anticipating the start of austenitization (lowering Ae1) and delaying the end of it (increasingAe3), and the 14 transformation takes place in a heterogeneous way. Consequently, this alters the nucleation and growth kinetics of the alloy as manufactured by SLM compared to a solubilized alloy, accelerating growth but delaying the end of phase transformation to complete austenitization. Furthermore, comparing the optimized reversal condition of 670 °C/30 min, which resulted in the formation of 60 % reverse austenite, with the typical aging condition of an 18Ni maraging, 480 °C/h, there was a 33 % loss of mechanical strength, but a 43 % increase in deformation, as well as a 1600 % increase in fracture toughness. Furthermore, there was an increase of approximately 400 % in fracture toughness comparing the optimized condition 670 °C/30 min with the as-built condition. The work shows that there is a strong impact on the mechanical properties related to the presence of reverted austenite.