A crescente produção de aços com purezas maiores e a necessidade de alcançar o índice de 100% de abertura livre no lingotamento contínuo na indústria siderúrgica, leva as empresas que produzem areia refratária elaborarem produtos que garantam o bom desempenho do processo. Os processos de revestimentos são utilizados para melhorar ou conferir propriedades desejadas. As resinas orgânica e inorgânica são amplamente utilizadas em areias de quartzo na indústria de fundição. Este trabalho consiste na confecção de uma areia refratária resinada nacional. Para esse estudo considerou-se os parâmetros utilizados no processo de revestimento de areia de quartzo aplicados ao processo de fundição em casca. Os parâmetros considerados para o revestimento foram: a resina; o catalisador e o desmoldante. As concentrações desses 3 fatores foram variados, resultando em 9 experimentos. A partir dos resultados experimentais, foram realizados 2 experimentos extras (10 e 11), variando-se somente a concentração de carbono, utilizando-se os paramentos experimentais de melhor comportamento (experimento 7). Os resultados obtidos mostraram que os parâmetros selecionados foram suficientes para recobrir a areia refratária, formando uma película de resina. A resina alterou as propriedades físicas da areia precursora, como grau de sinterização que aumentou de 3 para 4, aproximando-se da areia padrão, bem como aumentou a temperatura de decomposição. Sendo assim o experimento 11, foi o que mais se aproximou das características físico-químicas com relação a areia padrão. Foi evidenciado também que a areia padrão utiliza uma resina diferente da escolhida nesse trabalho.

The increasing production of steel with higher purity and the need to achieve the 100% free opening rate in continuous casting in the steel industry, makes companies producing nozzle filler sand that guarantee the good process's performance. Coating processes are used to improve or confer desired properties. Organic and inorganic resins are widely used in quartz sands in the foundry industry. This work consists on preparation of nacional coated nozzler filler sand. For this study, parameters used to coating process on quartz sand applied to the shell moulding process were considered. The parameters studied were the content of resin, catalyst and parting agent. The concentrations of these 3 factors were varied, resulting in 9 experiments. From the experiments results, 2 extra experiments (10 and 11) were performed, varying only the carbon content, using the best behavior experimental parameters (experiment 7). The obtained results showed that the selected shell moulding parameters were sufficient to cover nozzle filler sand, forming a resin film. The binder altered the physical properties of the precursor sand, such as the degree of sintering that increased from 3 to 4, approaching the standard sand, as well as increasing the decomposition temperature. Thus, the 11 experiment was the one that most approached the physicochemical characteristics in about standard sand. It was evidenced that standard sand uses a different resin from that has been chosen on this work.