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Disertación de Maestría
DOI
10.11606/D.88.1997.tde-25112014-160127
Documento
Autor
Nombre completo
Eiji Harima
Instituto/Escuela/Facultad
Área de Conocimiento
Fecha de Defensa
Publicación
São Carlos, 1997
Director
Tribunal
Souza, Milton Ferreira de (Presidente)
Hernandes, Antonio Carlos
Rodrigues, José de Anchieta
Título en portugués
Estabilização da fase β e obtenção da fase α da cristobalita a partir do resíduo da casca de arroz queimada
Palabras clave en portugués
Cristobalita
Estabilização
Resumen en portugués
A sílica obtida da queima de casca de arroz foi convertida nas fases α e β. A estabilização da fase β foi obtida pela introdução de alumínio e cálcio na rede de sílica, 10001100 °C, na proporção CaO:2Al2O3:38SiO2. Foi observado que a transição de fase α→β da cristobalita α tem sua temperatura de transição reduzida de 175°C bem como sua entalpia de transição, de 16,0 J/g para 7,0 J/g. Esse efeito é causado pela introdução de íon K+, presente na casca de arroz, na estrutura da sílica. O processamento empregado nessa conversão usa equipamentos normalmente encontrados em empresas de cerâmica tradicional moinho, atomizador, prensa e forno
Título en inglés
Cristobalite formed from rice shell burning: α, formation and β-fase stabilization
Palabras clave en inglés
Cristobalite
Silica
Stabilization
Resumen en inglés
Silica generated from burned rice shells has been converted to the β and α phases of cristobalite. The β phase stabilization was acomplished by instilling aluminum and calcium into the silica structure, at 1000-1100 °C, in the following proportion CaO:2Al2O3:38SiO2. The phase transition α→β of the α-cristobalite has a lower transition temperature, as compared with cristobalite made from pure silica, from 270°C to 170°C. Also the transition entalphy was reduced from 16,0 J/g to 7,0 J/g. These changes were attributed to the K+ ion present in the silica structure of the burned silica. The process used in this convertion makes use of standard equipments, regularly used in ceramic producing companies mill, spray dryer, furnaces, and press.
 
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EijiHarimaM.pdf (3.79 Mbytes)
Fecha de Publicación
2014-11-26
 
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