Industrial Indústria Elétrica  
 
Estas especificações valem para a área de trabalho/ industrial. Outros ambientes, ver usos PUBLICO & COMERCIAL.

 

Características - todos os usos
Análise visual 95% sem defeitos
Características Geométricas Dentro da tolerância
Classe de absorção de água 0 a 6%
Carga de ruptura Maior ou igual a 1100 N
Resistência à abrasão superficial Maior ou igual a 5
Resistência à abrasão profunda Alta
Resistência ao gretamento Não gretar
Expansão por umidade Menor ou igual a 0,06%
Resistência ao risco (Dureza Mohs) Maior ou igual a 5

Resistência a manchas Maior ou igual a 5
Resistência ao ataque químico - usos domésticos (baixa concentração) Maior ou igual a 'A'

Características - uso específico
Resistência ao congelamento -
Resistência à dilatação térmica *(1)
Resistência ao choque térmico *(2)
Resistência ao escorregamento Maior ou igual a 0,4
Resistência ao impacto Exigido *(3)

Resistência ao ataque químico - uso industrial (alta concentração) -
Resistência ao chumbo e cádmio
solúveis
-

 

ARGAMASSA COLANTE
    Argamassa colante industrializada (flexível) e eletricamente condutora (este tipo de argamassa não é produzido no Brasil, tendo que ser importada). Deve ser resistente à compressão, às deformações e a cargas pontuais.

REJUNTE
    Rejunte industrializado aditivado com látex ou epóxi. O rejunte deve ser flexível, impermeável, com alta limpabilidade e antifungo. É necessário que o material seja resistente às deformações e a produtos químicos em geral, devendo apresentar alta resistência mecânica e à abrasão.

PONTOS IMPORTANTES
    A incidência de cargas estáticas ou dinâmicas, choques, desgastes e fricção de limpezas exigem muito do revestimento cerâmico.
    Para evitar a formação de trilhas de circulação, deve-se utilizar, preferencialmente, placas cerâmicas sem esmaltar com espessuras maiores possíveis.
    Deve-se utilizar argamassa colante eletricamente condutora e aterrar, realizando assim um tipo de pára-raios.
    Realizar juntas ao redor de máquinas pesadas, vibratórias e trepidantes e preencher com massa elástica, o que evita a transmissão de tensões.
*(1) Em locais com equipamentos que produzam calor (fornos, estufas, máquinas etc) é necessário exigir ensaio de determinação do coeficiente de resistência à dilatação térmica (NBR 13818-K).
*(2) Em locais com equipamentos que produzam calor (fornos, estufas, máquinas etc), seguido de resfriamento, é necessário exigir a realização do ensaio de resistência ao choque térmico (NBR 13818-L).
    Em volta de áreas quentes, é fundamental realizar juntas de dessolidarização e preencher com isolante térmico, evitando a compressão por expansão térmica e posterior destacamento.
*(3) Exigir ensaio de resistência ao impacto (NBR 13818 - Q) para absorver choques e quedas.
Cuidados nos procedimentos de execução: (1) A camada de argamassa de regularização deve estar completamente coesa e compacta (recomenda traço 1:5); (2) Sempre assentar as peças com colagem dupla; (3) O revestimento não deve ser posto em uso em menos de 2 ou 4 dias de terminado, devendo permanecer o tempo necessário para o total endurecimento.