Compósitos Mg - X %m. TiFe foram sintetizados por moagem de alta energia dos pós de MgH₂ e TiFe em moinho planetário (X = 40, 50, 60) e moinho agitador (X = 40) sob atmosfera de argônio de alta pureza. Foi utilizado MgH₂ comercial ao invés de pó de magnésio para se reduzir a aderência no recipiente de moagem e nas bolas. O pó de TiFe foi previamente produzido por moagem de alta energia a partir da mistura de pós TiH₂ e Fe, seguido da reação de síntese a 600°C. Os compósitos moídos foram caracterizados por analise de DRX e MEV. O tempo de moagem foi investigado preliminarmente (X = 40) no moinho planetário (6 a 36 h). Notou-se uma dificuldade na redução do tamanho das partículas de TiFe, uma vez que estão envolvidas na matriz de MgH₂. Uma intensa redução de partículas foi obtida utilizando o moinho agitador por 4 e 6 horas com adição de ciclohexano como agente controlador de processo. Não foram observadas reações entre o MgH₂ e o composto intermetálico TiFe em nenhuma das amostras moídas. As medidas cinéticas e PCT de absorção de hidrogênio das amostras moídas foram conduzidas em um equipamento tipo Sievert à temperatura ambiente após a dessorção de hidrogênio à 350°C sob vácuo. As medidas PCT de dessorção foram conduzidas em um equipamento tipo Sievert em temperaturas de 270; 300; 370 e 400 °C. As maiores capacidades de absorção de hidrogênio foram observadas para as amostras moídas no moinho agitador (3,9 e 4% em massa) após 4 e 13h. Não se obteve dessorção de hidrogênio à temperatura ambiente. A dessorção de hidrogênio iniciou-se a partir da temperatura de 300 °C.

Mg - X wt. % TiFe composites were synthesized by high-energy ball milling of the MgH₂ and TiFe powders in a planetary (X = 40, 50, 60) and shaker mill (X = 40) under high-purity argon atmosphere. Commercial MgH₂ instead of Mg powder was used in order to reduce adherence on the vial and balls. TiFe powder was previously produced by ball milling a mixture of TiH₂ and Fe powders followed by a reaction synthesis at 600ºC. Milled composites samples were characterized by XRD and SEM analysis. Milling time was preliminary investigated (X = 40) in the planetary ball mill (6 to 36 h). TiFe particle size reduction was shown to be difficult since they are surrounded by MgH₂ matrix. Strong particle reduction was obtained by using a shaker mill for 4 and 6 hours and adding cyclohexane as process control agent. No reaction between MgH₂ and TiFe compound was observed in any milled sample. Hydrogen absorption kinetics and PCT measurements of the as-milled samples were conducted on a Sieverts' type apparatus at room temperature after hydrogen desorption at 350ºC under vacuum. The desorption PCT measurements were conducted on a Sieverts type apparatus at temperatures of 270 ° C; 300; 370 and 400 ° C. The higher hydrogen absorption capacities were observed for samples milled in the shaker mill (3.9 and 4wt. %) after 4 and 13 h. No hydrogen desorption was obtained at room temperature. The hydrogen desorption started from the temperature of 300 ° C.