O cimento é um dos materiais mais fabricados no mundo. A indústria mundial de cimento é responsável por 5-7% das emissões antropogênicas de CO₂, portanto é um setor importante para estratégias de mitigação na emissão de CO₂. Uma solução para reduzir a pegada de carbono é substituir uma parte do cimento por resíduos sólidos. Um desses resíduos é o gesso de dessulfurização. O gesso de dessulfurização (FGD, do inglês Flue Gas Desulfurization) é um subproduto da purificação dos gases gerados após a combustão do carvão. Composto principalmente sulfato de cálcio, este resíduo é gerado em grandes quantidades e sua reciclagem é escassa, sendo geralmente disposto em aterros. No presente estudo, foi investigada a aplicação do gesso FGD em argamassas. As características físico-químicas do gesso FGD, areia comercial e cimento foram determinadas. As argamassas foram produzidas de acordo com as normas específicas e os corpos de prova moldados com cimento Portland CPII-F-32, areia e teores de 0% (referência), 25%, 50% e 75% de gesso FGD. Após tempos de cura de 1, 3, 7, 28 e 91 dias, os materiais cimentícios foram submetidos a ensaios para determinação de suas propriedades físico-químicas e mecânicas. A utilização do gesso FDG para a produção de matrizes cimentícias pode resultar em uma menor exploração de recursos naturais e estimular a economia circular, sendo uma forma de agregar valor à gestão dos resíduos industriais. O gesso FDG pode ser empregado para minimizar as emissões dos Gases do Efeito Estufa (GEE), associados ao setor da construção civil. Além disso, pode contribuir para o cumprimento dos Objetivos de Desenvolvimento Sustentável (ODS).

Cement is one of the most manufactured materials in the world. The global cement industry account for at least 5-7% of anthropogenic CO₂ emissions, so it is an important sector for CO₂ mitigation strategies. An alternative to reduce the carbon footprint is to replace cement with solid waste. FGD gypsum is a by-product on the purification system of gases generated after the coal combustion. Composed mainly of calcium sulfate, this waste is generated in large quantities and its recycling is scarce, being generally disposed of in landfills. In the present study, the application of FGD gypsum in mortars was investigated. The physicochemical characteristics of FGD gypsum, commercial sand and cement were determined. The mortars were produced according to specific standards and the specimens were molded with Portland cement CPII-F-32, sand and contents of 0% (reference), 25%, 50% and 75% replacement by FGD gypsum. After curing times of 1, 3, 7, 28 and 91 days, the cementitious materials were subjected to tests to determine their physicochemical and mechanical properties. The use of FDG gypsum for the production of cement matrices can result in less exploitation of natural resources and stimulate the circular economy, being a way to add value to the management of industrial waste. FDG gypsum can be used to minimize Greenhouse Gas (GHG) emissions associated with the civil construction sector. Furthermore, it can contribute to the achievement of the Sustainable Development Goals (SDGs).