A atividade produtiva da indústria química concentra sobretudo a transformação de substâncias através de processos químicos que geram produtos que atendem aos setores primário, através de insumos, defensivos e fertilizantes para agropecuária; secundário com a produção de embalagens e produtos de manutenção e limpeza nas indústrias; e terciário com materiais para o comércio e serviços. Nesta dissertação descreveremos o processo de produção de fertilizantes foliares líquidos produzido numa indústria química, que atende ao setor de agrociências, com a proposta de se obter um modelo matemático para o problema em questão. O presente estudo configura um problema de dimensionamento e sequenciamento de lotes multiestágio em máquinas paralelas distintas. No ambiente produtivo, misturas são produzidas em reatores de bateladas, em seguida, são armazenadas em tanques intermediários multipropósitos, não simultaneamente, para posterior envase, gerando assim produtos manufaturados. O modelo matemático obtido foi desenvolvido e testado em duas instâncias e a solução retornada pelo modelo foi discutida posteriormente. As etapas de produção foram divididas em dois estágios sincronizados e, com a modelagem, geramos um sequenciamento que pode ser automatizado, visando melhorias no processo de produção, além da minimização dos custos com estocagens e trocas nas máquinas.

The productive activity of the chemical industry concentrates mainly the transformation of raw material, which through chemical processes, generate products that serve to the primary sectors, through pesticides and fertilizers for agriculture; secondary to the production of packaging and maintenance and cleaning products in industries; and tertiary with materials for trade and services. In this dissertation we will describe the production process of liquid leaf fertilizers produced in a chemical industry, which serves the agrosciences sector, with the proposal of obtaining a mathematical model for the problem in question. The present study sets up a multistage lot sizing and scheguling problem in distincts parallel machines with time-dependent production sequence, as mixtures are produced in batch reactors, then stored in multi-purpose buffers, not simultaneously, for storage later filling, thus generating manufactured products. The mathematical model obtained was developed and tested in two instances and the solution returned by the model was discussed later. The production steps were divided into two synchronized stages and, with the modeling, we generate a sequence that can be automated, aiming at improvements in the production process, as well as minimizing the costs of stocking and exchanging the machines.