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Dissertação de Mestrado
DOI
10.11606/D.3.2013.tde-27122013-115825
Documento
Autor
Nome completo
Vanessa Seriacopi
E-mail
Unidade da USP
Área do Conhecimento
Data de Defesa
Imprenta
São Paulo, 2013
Orientador
Banca examinadora
Machado, Izabel Fernanda (Presidente)
Martorano, Marcelo de Aquino
Oliveira, Sônia Aparecida Goulart de
Título em português
Simulação numérica do campo de tensões na microestrutura do aço ferramenta AISI H13 durante o forjamento a quente.
Palavras-chave em português
Aço ferramenta
Forjamento a quente
Microestrutura
Simulação numérica
Resumo em português
A falha devido à ocorrência de fadiga térmica de materiais utilizados como ferramentas para trabalho a quente é identificada durante serviço e ocorre devido ao acúmulo de dano localizado. O aço AISI H13 é comumente utilizado em ferramentas para a conformação a quente devido à sua boa tenacidade à fratura e resistência ao desgaste, e considerável resistência à perda de dureza a quente. Este trabalho teve como motivação estudar a relação entre a microestrutura do aço H13 e os carregamentos térmicos e mecânicos, que possam levar à falha de ferramentas para forjamento a quente. Para este estudo, fez-se uso de meios computacionais (simulação numérica) aliados aos conhecimentos de caracterização microestrutural e do comportamento mecânico dos materiais. Nesta abordagem, elabora-se uma malha na microestrutura do referido aço no software OOF2®, do NIST, e as análises são feitas a partir da aplicação do método dos elementos finitos com o emprego do software Abaqus®. Com isso, torna-se possível examinar o efeito de aspectos microestruturais, como a influência dos precipitados, na ocorrência de tensões e de deformações na microestrutura de forma a obter um mapeamento de regiões críticas ao dano e à falha na ferramenta de forjar a quente. Os estudos são baseados e comparados com trabalhos já publicados, e simulam carregamentos e variações de temperatura no material em questão de modo a verificar as condições que favorecem a nucleação de trincas por fadiga térmica. Como principais conclusões e contribuições obtidas da análise realizada, podem ser destacadas: (i-) as regiões críticas que vêm a propiciar a nucleação de trincas térmicas são os precipitados e as interfaces; (ii-) no campo de tensões, a propriedade das fases que exerce a maior influência é o módulo de elasticidade; (iii-) os diferentes coeficientes de expansão térmica das fases geram deformações térmicas mais elevadas e tensões compressivas nas interfaces; (iv-) as deformações térmicas nos precipitados são superiores às da matriz devido à influência no campo de tensões; (v-) em termos de tensões térmicas, o momento do ciclo térmico mais crítico para a matriz é o resfriamento; e (vi-) ao passo que, nos precipitados, a etapa mais crítica é o aquecimento.
Título em inglês
Numerical simulation of the stress field in the AISI H13 steel microstructure during hot forging.
Palavras-chave em inglês
Hot forging
Microstructure
Numerical simulation
Tool steel
Resumo em inglês
Failure due to thermal fatigue can occur in hot working tool materials and its onset takes place in the regions where the highest stress and strain are reached. AISI H13 steel is often used as a hot working tool since it has good toughness and wear resistance, and also a sensible resistance to loss of hot hardness. This study was carried out by means of finite element method (FEM) combined with microstructural characterization and mechanical behavior of materials analysis. According to this approach, H13 steel microstructure, in which carbides could be observed, was meshed by means of OOF2® (NIST). Moreover, the ABAQUS® commercial FEM software was used to simulate thermal and mechanical loading applied in the tool throughout mechanical processing. The conducted analysis allowed to observe the effect of precipitates on stress-strain distribution at different temperatures and loads. Hence, critical regions, in which damage could be favored as well failure onset in the microstructure of the hot forging tool, are displayed. The investigation was based on and compared to literature results and it showed that it can be possible to design the microstructure of hot forging materials, in which an improvement in the thermal fatigue resistance could be improved. The main remarks and conclusions of this work are as follows: (i-) precipitates and interfaces are preferential regions to nucleation and growth of cracks, and they seem to work as stress concentrators; (ii-) modulus of elasticity of phases has the strongest influence in the stress fields of the microstructure; (iii-) the mismatch between thermal expansion coefficients of the phases leads to compressive stresses on interfaces and also the highest thermal strain; (iv-) thermal strains are higher on the precipitates than on the steel matrix; (v-) elastic-plastic properties of steel matrix influenced on thermal cycles. In addition, cooling is the most critical condition of thermal stresses by analyzing each thermal cycle in this phase; and (vi-) whereas the precipitates have elastic behavior, and the most critical step is the heating, in which the maximum temperature of the cycle is reached.
 
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Data de Publicação
2014-01-13
 
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  • BORTOLETO, E.M., et al. Experimental and numerical analysis of dry contact in the pin on disc test [doi:10.1016/j.wear.2012.12.005]. Wear (Lausanne) [online], 2013, vol. 301, p. 19-26.
  • ROVANI, A. C., et al. Influence of loss mass and friction coefficient for cleaning of debris sliding system. In X Encontro da SBPMat, Gramado, 2011. X Brazilian MRS Meeting.Brasil : SBPMat - Brazil MRS, 2011. Resumo. Dispon?vel em: http://www.sbpmat.org.br/10encontro/proceedings/portuguese/search/index.html.
  • SERIACOPI, V., CHAGAS, G. M. P., e MACHADO, I. F. Estudo da fadiga térmica no aço AISI H13 via simulação numérica. In CONEM 2012 - VII Congresso Nacional de Engenharia Mecânica, São Luís, MA, 2012. CONEM 2012.Rio de Janeiro : ABCM, 2012. Dispon?vel em: http://abcm.org.br/conem2012.
  • SERIACOPI, V., et al. Finite element analysis of stresses field in the pin on disc test. In X Encontro da SBPMat, Gramado RS, 2011. X Brazilian MRS Meeting.Brasil : SBPMat - Brazil MRS, 2011. Abstract. Available from: http://www.sbpmat.org.br/10encontro/proceedings/portuguese/search/index.html.
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