A busca pela qualidade tem sido um constante objetivo das empresas atuantes nos setores industriais e de serviços. Dentre as empresas que atuam na fabricação de produtos, independentemente de sua complexidade, a busca pela qualidade tem gerado a necessidade da execução de um planejamento detalhado do processo de fabricação dos mesmos, visando a minimização da ocorrência de defeitos, que gerem re-trabalho interno ou reclamações futuras de consumidores do produto. A qualificação de um processo de manufatura, com a utilização de ensaios com corpos de prova que simulam a peça a ser fabricada, é uma das estratégias que podem ser empregadas para verificação da confiabilidade e qualidade do processo, ainda na sua fase de planejamento. Tendo em vista a importância desta etapa de qualificação de um processo, visando a melhoria da qualidade de um produto, o presente trabalho apresenta a avaliação da confiabilidade de um novo processo de furação de precisão utilizado para executar furos em elementos estruturais de aviões, nos quais serão alojados elementos de fixação, visando a união de um ou mais componentes. Ao longo do trabalho são apresentados os principais conceitos aplicados à análise de confiabilidade de processos de fabricação, bem como os detalhes técnicos dos processos de usinagem e furação de precisão estudados, incluindo a descrição das ferramentas utilizadas para sua execução. A preocupação do texto está centrada naaplicação de toda teoria apresentada em um caso prático de avaliação de um novo processo de manufatura que necessita ser testado antes de ser colocado em funcionamento na produção em série. O texto apresenta o método experimental utilizado neste estudo, bem como os resultados obtidos, incluindo a análise dos mesmos com o emprego dos conceitos de controle de qualidade e confiabilidade.

The searching for quality had been a Constant goal in the companies which act on industrial and services sectors. Among the companies who act in products fabrication, regardless of its complexity, the searching for quality have generated the necessity of a detailed fabrication process planning them, focusing the reduction of defects occurrence that generates internal reworks or future costumer complaints. The qualification of a manufacturing process using tests specimens which simulates parts to be fabricated is one of the strategies that can be used for reliability verification and quality processes, including during its planning phase. Having in view the importance of this qualification stage in the process, focusing on product quality improvement, this work presents a reliability evaluation of a new manufacturing process for drilling precision holes performed in aircrafts structures fabrication, in which are located fasteners for components unions. Along the work the main concepts applied to reliability analysis of manufacturing process are presented, as well as technical details on precision holes drilling processes and their cutting tools used for these holes execution. The main purpose of this work is focused on the application of presented theory for a practical case of new manufacturing process assessment that needs to be tested before the start up of its serial production. The work presents the experimental method used in this study, as well as results,including its analysis applying quality and reliability concepts.