O Jateamento Com Granalhas (JCG) é um processo mecânico de trabalho a frio, onde o componente mecânico é submetido ao impacto de pequenas esferas de aço que causam deformações plásticas na superfície. O JCG, pela introdução de tensões residuais de compressão na superfície, é usado para melhorar algumas propriedades mecânicas, como a resistência à fadiga, resistência à corrosão sob tensão, resistência à erosão por cavitação e a dureza da superfície entre outros benefícios. Devido à sua crescente importância na indústria, este processo tem sido extensivamente estudado nos últimos anos. O objetivo deste trabalho é simular o processo de jateamento com granalha, numericamente, pelo Método dos Elementos Finitos (MEF) para encontrar, especificamente, o perfil de tensões residuais de compressão gerado. Empregam-se dois tipos de modelos: axissimétrico e tridimensional. Ambos modelos envolvem uma análise numérica do tipo dinâmica explícita, utilizando o código comercial de elementos finitos LUSAS. O modelo contempla o impacto isolado de um corpo esférico sobre uma superfície plana. Para o material alvo estabeleceu-se as propriedades do aço SAE 1070, o qual é utilizado na fabricação de molas automotivas. Nesta simulação, consideram-se todos os parâmetros do processo, como o tipo de material, velocidade, dimensões da granalha, cobertura, e etc, buscando o campo de tensões residuais para a área abaixo da endentação gerada pelo impacto. Os resultados obtidos são comparados com os resultados de investigações experimentais, obtendo-se resultados mais próximos do que outros modelos numéricos de simulação do JCG.

Shot-peening is a cold working mechanical process in which a stream of small spherical shots is blasted against a mechanical component causing strain hardening on his surface. The shot-peening, by introduction of compressing residual stresses, is used for improving some mechanical properties such as the fatigue resistance, stress corrosion, cavitation erosion resistance, surface hardening, among other benefits. Due to its increasing importance in industry, this process has been extensively studied in the last years. The aim of this work is to simulate numerically the shot-peening process with the help of the Finite Element Method (FEM), specifically, it is desired to find the residual stress distribution generated. The finite elements analysis takes into account two modeling types: axi-symmetric and tri-dimensional. Both of the models involve an explicit dynamic analysis, using the finite elements commercial code LUSAS. The model considers the isolated impact of a spherical body against a flat surface. The impact target has the SAE 1070 steel properties, which is used in automotive spring manufacture. In this work, the model take into consideration all of the parameters of the process, as the material, velocity and diameter of the shot, coverage, etc. In this investigation is obtained the residual stress field for the area located below the impact shot indentation. The results are compared with the results of other investigations, obtaining results closer than other shot-peening numerical models.