Os Ensaios Não Destrutivos (END), são aplicados em testes de qualidade de componentes e de máquinas. Estes elementos não teriam um bom desempenho se fossem concebidos alheios à qualidade do projeto, aos materiais envolvidos, aos processos de fabricação e à metodologia de inspeção e manutenção. Um alto nível de tecnologia é aplicado com um objetivo específico, ou seja, à garantia da qualidade dos componentes e do bom funcionamento dessas máquinas, seja na indústria e na geração e conversão de energia, incluindo a nuclear. A globalização nos diversos ramos da indústria leva a um aumento na quantidade de projetos e produtos contextualmente multinacionais. Surgem, as seguintes questões: como assegurar que os componentes e os processos utilizados se disponhem de alto índice na qualidade? Como otimizar os métodos e os rocessos de teste de materiais para assegurar a isenção de defeitos que possam afetar o esempenho dos componentes? As respostas para as questões se encontram notadamente na aplicação dos END. A análise de materiais complexos (não homogêneos) por meio de END requer um estudo detalhado dos sinais de resposta dos sensores. Um sistema de medidas e controle de processos não destrutivos usando radiação gama ou beta, em função do material a ser analisado foi desenvolvido. Esse sistema envolve: (a) Interface de entrada/saída (Hardware) e (b) Interface gráfica (Software). Na análise não destrutiva faz-se a comparação do sinal proveniente do sensor com um sinal preestabelecido (Set Point) ou sinal de referência, o qual é ajustado na Interface de entrada/saída. Após o processamento geral, o sistema tomará a decisão de rejeitar ou não o material analisado. A Interface de entrada/saída é implementada por um equipamento eletrônico constituído pelo MCS51, com a finalidade de fornecer um meio físico para troca de nformações, via de comunicação serial RS232, entre o sensor e o microcomputador . A Interface gráfica (programa computacional) foi escrita em linguagem C++ visual.

Nondestructive Assay (NDA) is applied to machines and components quality tests. These elements would not have a good performance if they were conceived without concern about the mechanical project quality, used materials, manufacture processes and inspection and maintenance methodology. There are constant developments in high level of technology with the objective of guaranteeing the components quality and the good functioning of these machines, in the mechanics, naval, aeronautical, petrochemical and steel industry, energy and nuclear generation as well. The globalization in the industry lines is a fact, leading to an increase in the multinational projects and products. The following questions arise: how to assure the high quality of components and processes? How to optimize the test methods to assure that the materials do not have defects affecting the performance of the components? The answers to the questions above are found in the application of NDA. The complex materials analysis (inhomogeneous) using NDA requires a detailed study of the sensors response signal. In this work, a measure and control system of non destructive processes was developed, using a radioactive source with a defined energy in function of the material to be analyzed. This system involves: (a) Interface of input/output (I/O) (the Hardware) and (b) graphical Interface (Software). In the non destructive analysis, it is made the comparison of the signal proceeding from the sensor with a signal preset (Set Point) or analogical signal of reference (Base Line), which is adjusted in the I/O Interface. Analyzed the signal, the system will make the decision: (a) to reject or (b) to accept the analyzed material. The I/O Interface is implemented by electronic equipment with a MCS51. The purpose of this interface is to supply conditions to exchange information, using serial RS232, between the sensor and the microcomputer. The graphical Interface (software) is written in visual C++ language.