O uso de filtros contra particulados é extremamente comum em ambiente de mineração. As normas nacionais e internacionais, utilizadas para a aprovação destes filtros, definem critérios de testes e aprovação que visam garantir que os filtros continuem eficientes ao longo do tempo. Os fatores como: tipo, tamanho, velocidade, carga da partícula e temperatura, são considerados nos testes de aprovação. O objetivo desta dissertação é verificar o comportamento de filtros para particulados tipo eletreto usados em respiradores, expostos a condições térmicas semelhantes às encontradas em ambiente de mineração, simulando, em laboratório, a temperatura e tempo de exposição a que os mesmos podem estar sujeitos, medindo e comparando os resultados obtidos no sentido de atenderem as recomendações normativas, tanto nacionais como internacionais. Filtros e peças faciais de diferentes fabricantes foram expostos a diferentes temperaturas, sendo mantidos nestas temperaturas por no mínimo 24 horas. Testes de penetração utilizando partículas de NaCl com ajuste da vazão em 85 l/min foram realizados antes e depois de cada período de exposição. O equipamento utilizado foi um gerador de partículas tipo impactador, que gera partículas da ordem de 0,3 a 0,6m, considerados os Tamanhos Mais Penetrantes de Partículas (MPPS). Como esperado, ocorreu um aumento da penetração de partículas de NaCl à medida que o tempo de permanência na temperatura e/ou a própria temperatura aumentaram. O fator temperatura foi predominante, em relação ao tempo de exposição, no decaimento da performance dos filtros. Este efeito variou de fabricante para fabricante, sendo, em alguns casos, inexpressivos. A variação encontrada nos testes de penetração após acondicionamento térmico foi entre 2,53% e 18%. Não se observou um aumento ou diminuição significativa da resistência ao fluxo de ar. Testes repetitivos em amostras sem acondicionamento térmico demonstraram uma diminuição da penetração do aerossol e um aumento da resistência ao fluxo de ar. Acredita-se que o aumento da resistência ao fluxo ocorra devido ao efeito de entupimento por deposição das partículas de NaCl ao longo do tempo em função da repetição dos testes no mesmo filtro.

The use of particle filters is extremely usual in mining environment. The national and international standards used for the approval of these filters define tests and approval criteria which look forward guaranteeing the efficiency of the filters along the time. Facts such as: type, size, speed, particle charge and temperature are considered on approval tests. The objective of this dissertation is to check the behavior of the eletrect filters for particulated used in respirators, when exposed to similar thermal conditions found in mining environment, by simulation, in lab, of the temperature and time of exposition beyond the respirators could be exposed, measuring and comparing the obtained results in order to attend the standards recommendations such National as International ones. Facial filters and pieces of different manufactures were exposed to different temperatures and maintained under these conditions for at least 24-hours. Penetration tests using NaCl particles and adjusted to a flow of 85 l/min were done before and after each period of exposition. The equipment used was a particle generator, impactor type which generates particles of the order of 0.3 to 0.6m, considered the Most Penetrant Particles Size (MPPS). As expected, an increase of NaCl particle penetration occurred as long as time and temperature increased too. The temperature factor was predominating in relation to time of exposition in the decrease of performance of the filters. This effect varied from one manufacture to another and in some cases it was expressionless. The variation found after conditioning at high temperature was from 2.53% to 18%. It wasnt observed a significant increase or decrease in the air flow resistance. Repetitive tests in samples without thermal packing showed a decrease of aerosol penetration and an increase of air flow resistance. Apparently, the increase of flow resistance happens because of the glog for NaCl particles deposition throughout the time, due to the test repetition over the same filter.