Este trabalho tem como objetivo o estudo do reaproveitamento da parte metálica e a caracterização dos óxidos presente no resíduo de granito gerado na etapa de desdobramento. Inicialmente, foi feita a caracterização química e física do resíduo através de análise química, difração de raios-X, microscopia eletrônica de varredura e análise granulométrica. Após a caracterização do resíduo, foi dado inicio aos processos para a recuperação do Fe metálico que envolveram: separação magnética, mesa concentradora e ciclonagem. A separação magnética foi realizada em três etapas: a primeira onde se utilizou um separador magnético a úmido de alta intensidade, onde foi utilizado apenas o campo magnético remanescente do equipamento. Na segunda etapa, onde o material magnético obtido na primeira etapa foi submetido a uma nova separação magnética manual utilizando um imã de terras raras. Na terceira etapa, o material magnético obtido com o imã de terras raras foi submetido a uma separação magnética manual com um imã ferrítico. Nos ensaios de mesa concentradora, foram realizadas variações na inclinação da mesa, freqüência de oscilação e vazão de água de lavagem. Já nos ensaios de ciclone, o parâmetro variado foi à pressão de alimentação. Foram realizadas variações nos parâmetros dos equipamentos com o intuito de se aperfeiçoar e definir os melhores parâmetros para a recuperação do Fe metálico. Após cada ensaio, foi realizada a análise química volumétrica para a determinação do teor de Fe metálico obtido em cada produto. Pelos resultados obtidos, o método de separação magnética foi a que apresentou os melhores resultados, sendo possível a obtenção de um concentrado ferroso com 93% de Fe metálico e um concentrado granítico com 0,6% de Fe metálico. Já nos ensaios de mesa concentradora, o melhor resultado obtido foi um concentrado ferroso com apenas 13,7% de Fe metálico, e nos ensaios de ciclone foi possível à obtenção de um produto com apenas 7,2% de Fe metálico. A partir do concentrado ferroso e granítico obtido na separação magnética foi realizada a caracterização através de microscopia eletrônica de varredura, difração de raios-X e análise granulométrica. A partir do concentrado ferroso obtido, foram produzidos briquetes com uso de 2% de cal hidratada como aglomerante. Foram realizados testes de resistência mecânica a verde e a seco nos briquetes produzidos. Foi obtido uma resistência mecânica a verde de no máximo 1,02 kN e a seco de no máximo 3,59 kN.

The aim of this work is to study the reuse of the metallic part and the characterization of oxides present in the waste from granite sawing. First, the chemical and physical characteristics of the waste were analyzed by chemical analysis, X-ray diffraction, scanning electron microscopy and size analysis. Procedures for the metallic iron recovery (magnetic separation, concentrator table, and cyclonic separation) were performed after the waste characterization. Magnetic separation was performed in three phases. First, using a high intensity wet magnetic separator, which only the remaining magnetic field of equipment was utilized. In the second phase, the magnetic material obtained in first phase was subjected to a new manual magnetic separation using rare earth magnets. In a third phase, magnetic material obtained with rare earth magnets was subjected to manual magnetic separation using ferrite magnets. In the experiments of concentrator table, were carried out changes in table inclination, oscillation frequency and wash water flow. For cyclone tests, the varied parameter was the water supply pressure. Variations in equipment parameters were performed in order to improve and decide the best parameters for recovery of metallic iron. After each experiment, volumetric chemical analysis was performed to determine the metallic iron content of each product. The results show that the magnetic separation method had the best results since it is possible to obtain a ferrous concentrated with 93.0 wt. % metallic iron and granite concentrated with 0.6 wt. % metallic iron. While for concentrator table tests, the best result presented a ferrous concentrated with only 13.6 wt. % metallic iron; and for cyclone tests, a product with only 7.2 wt. % of metallic iron was obtained. Ferrous and granite concentrated from magnetic separation were characterized by scanning electron microscopy, X-ray diffraction and size analysis. Using the obtained ferrous concentrated, briquettes were produced with 2 wt. % hydrated lime as binder. Produced briquettes were tested using dry and wet mechanical strength test. Wet mechanical strengths of up to 1.02kN were obtained, and a maximum of 3.59kN was registered to dry mechanical strength.